液體菌種替代固體菌種的趨勢已經(jīng)被大家認(rèn)可了，現(xiàn)在越來越多的工廠開始使用液體菌種進(jìn)行生產(chǎn)，雖然液體菌種各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都優(yōu)于固體菌種，但是液體菌種的風(fēng)險(xiǎn)性卻逐漸被人們所忽視。液體菌種接種前一定要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測才能夠使用，但是更重要的是一旦發(fā)酵罐出現(xiàn)染菌，一定要盡快分析出染菌的原因，并加以解決。要分析染菌的原因得從每一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)染菌的表現(xiàn)說起，反過來，當(dāng)出現(xiàn)染菌，我們就能找到是哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題了。
1、滅菌
全自動發(fā)酵罐滅菌不*引起的染菌會在里2-3天內(nèi)表現(xiàn)出來，表現(xiàn)是培養(yǎng)液逐漸變得渾濁，菌球形成和生長變慢，不同細(xì)菌從排氣味道上表現(xiàn)的程度有所不同，必須要注意的是如果培養(yǎng)的是低溫品種，如金針菇，有表現(xiàn)的時(shí)間會延后，甚至到接種前從宏觀上也沒有明顯的表現(xiàn)，只有通過檢測才能確定已經(jīng)感染細(xì)菌了。引起發(fā)酵罐滅菌不*的原因主要在滅菌鍋（韓式發(fā)酵罐），單體罐只要在滅菌過程的操作上。
解決辦法：全自動發(fā)酵罐，檢查滅菌鍋程序、管路、電磁閥（氣動閥）、溫度傳感器、壓力傳感器等。單體發(fā)酵罐，檢查冷空氣是否排凈、管路滅菌是否達(dá)標(biāo)等。經(jīng)過排查還不能解決，就需要適當(dāng)增加滅菌時(shí)間或者滅菌溫度。
2、冷卻
冷卻過程引起染菌主要是因?yàn)槔鋮s過程到壓力“0”以前沒有及時(shí)給發(fā)酵罐進(jìn)氣，造成負(fù)壓，雖然管路都安裝有單向閥，但是要知道單向閥不是的，而且單向閥使用時(shí)間久了出現(xiàn)故障的可能性很高。一般因?yàn)槔鋮s引起的染菌幾率不高，染菌表現(xiàn)出來的時(shí)間比滅菌不*引起的染菌要晚一些。
解決辦法：全自動發(fā)酵罐冷卻時(shí)安排專人負(fù)責(zé)，避免出現(xiàn)負(fù)壓的情況，加強(qiáng)發(fā)酵罐管件的日常檢查維護(hù)。
3、接種
全自動發(fā)酵罐接種的過程是罐體開放與外界連通的過程，是危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)，接種引起的染菌表現(xiàn)嚴(yán)重時(shí)會很快，在1-2天就有可能表現(xiàn)出來，主要是人員操作不當(dāng)所引起，食用菌層流罩凈化效果下降也會引起染菌。
解決辦法：加強(qiáng)接種人員的操作技能，要制定出操作規(guī)程；定期檢查接種層流罩的凈化效果，必要時(shí)每天對層流罩進(jìn)行平板沉降檢測。
4、氣源
氣源引起發(fā)酵罐染菌表現(xiàn)出來的時(shí)期不確定，沒有規(guī)律，同時(shí)氣源帶菌的輕重對染菌表現(xiàn)也有輕重之分。特別是氣源進(jìn)水引起的影響大，氣源引起染菌有一個(gè)大特點(diǎn)是不同天數(shù)的發(fā)酵罐同時(shí)表現(xiàn)染菌。
解決辦法：每天或者定期對無菌空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測，加強(qiáng)無菌空氣系統(tǒng)設(shè)備的巡檢工作。氣源長時(shí)間中斷也會對液體菌種生長造成影響，但一般不會引起染菌。
5、三角瓶菌種
三角瓶菌種不純會直接導(dǎo)致發(fā)酵罐染菌，表現(xiàn)的時(shí)期也很早，快天就會出現(xiàn)劇烈的表現(xiàn)，這種情況出現(xiàn)的幾率不是很大，但是也要對三角瓶菌種的純度給予足夠的重視，一個(gè)合格的液體菌種技術(shù)員不單是發(fā)酵罐做的好，制作試管母種和三角瓶的水平也很重要。
一、全自動發(fā)酵罐的維護(hù)
1、發(fā)酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。
2、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
3、發(fā)酵罐配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。
4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
5、發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
6、全自動發(fā)酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。
7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。
8、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
二、全自動發(fā)酵罐使用注意事項(xiàng)
1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2、在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3、在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
4、在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
6、在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與全自動發(fā)酵罐的售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修發(fā)酵罐。
